搅拌站车号识别双向过磅无人值守称重系统

混凝土搅拌站是建筑行业的"粮仓"，每天有大量装载砂石、水泥、粉煤灰等原材料的车辆进出，成品混凝土的出厂运输也同样密集。这些车辆无一例外需要经过地磅称重——原材料进场要计重，成品出库要核重，称重数据贯穿采购、生产、仓储、结算全流程。

搅拌站车号识别双向过磅无人值守称重系统，正是针对这一场景而设计的解决方案。它通过车牌自动识别、双向通行控制、红外防作弊、数据云端同步等技术，实现车辆从进厂到出厂的全程自动化称重。捷俊通无人值守称重 系统已在多个搅拌站成功应用，助力混凝土企业实现称重环节的智能化升级。

一、系统构成与核心功能

核心硬件

搅拌站车号识别双向过磅无人值守称重系统主要由电子汽车衡、双向车牌识别摄像机、红外光栅定位器、自动道闸、红绿灯引导系统、LED大屏、语音播报器、AI抓拍摄像头、工控机及称重管理软件等组成。

双向过磅功能

系统支持车辆从地磅任意一端上磅、任意一端下磅。两端均配备独立的车牌识别摄像头、道闸、红绿灯和红外光栅，车辆无需掉头、无需倒车，直接顺路通过即可完成称重。

车号识别与信息自动调取

车辆上磅前，车牌识别系统自动抓拍车牌，通过识别算法与智能调光技术，高识别率保障了系统的性能。系统自动调取车辆档案、订单信息，无需人工录入。

红外防作弊与位置检测

红外防作弊系统持续检测车辆位置信息，确保车辆停在地磅中间。如车辆未停稳或位置偏移，系统会进行语音提示，引导司机调整位置。这一机制有效防止了压边作弊行为。

自动抓拍与证据留存

称重数据稳定后，系统自动抓拍车头、车尾和车厢信息，并与称重数据绑定存档，实现每一笔称重都可追溯、可核查。

语音引导与LED显示

系统全程语音播报引导，LED大屏实时显示车辆状态与称重结果，司机无需下车即可了解全部信息，按照提示操作即可完成过磅。

二、系统工作流程

第一步：车辆驶入

车辆上秤之前，两端信号灯为绿色，道闸处于落下状态。当车辆靠近地磅时，系统通过传感器检测到车辆的存在。车牌识别系统自动识别车牌，识别成功后，进口道闸自动抬起，允许车辆进入称重区域。

第二步：车辆称重

红外线防作弊系统持续检测车辆位置，确保车辆停在地磅中间。如车辆未停到秤台中间，系统会进行语音提示。车辆停稳后，系统等待数据稳定，期间摄像机会自动抓拍车头、车尾和车厢信息。数据稳定后开始称重，自动保存数据到数据库，语音播报系统同步播报重量数据。

第三步：车辆驶离

车辆下秤后，出口地感检测到车辆完全离开，出口道闸自动落下。两端信号灯重新变为绿色，指示后续车辆可以驶入。系统将称重数据上传至中央控制系统，进行进一步的数据处理和分析。

三、搅拌站无人值守称重系统的核心价值

1、效率提升，解决排队拥堵

系统实现自动识别、自动称重、自动记录、自动放行，大幅缩短单车过磅时间。行业实践表明，无人值守过磅系统在拌合站投入使用后，实现了运输实际方量与核定方量零误差，车辆吨位核定零差错，同时优化了过磅流程，提高了车辆出入磅效率及现场车辆管控效率，确保数据即时入库以及全过程留痕，显著提升车辆通行效率，降低现场作业安全风险。

2、人力成本大幅降低

系统以机械替代人工，实现了自动判别、自动采集、自动指挥、自动处理、自动控制，有效降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了地磅管理的数字化、自动化程度。部分企业通过全链条数字化改造，人力成本可降低40%以上，生产效率显著提升。

3、防作弊从"人盯"到"技术管"

红外光栅检测车辆位置防止压边，AI摄像头识别跟车、遮挡车牌等异常行为，数据自动存储不可篡改。系统通过自动数据采集和智能分析，确保了称重数据的准确性和一致性，避免了人为因素导致的误差，且具有多级操作权限管理功能，有效防止了原始数据被误改或篡改。

4、数据打通，与生产系统协同

系统可与企业现有的ERP系统无缝对接，实现数据共享和流程优化，提高了企业的信息化水平和自动化程度。称重数据实时上传至控制系统，打通原材料入库、生产调度、库存管理、财务结算等环节，实现从运输、过磅称重到仓储的全流程智能化管理。

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